STCT-1重型触探仪该如何使用及符合的规范标准

重型触探仪[1]是利用一定的锤击动能，对地基土作出工程地质评价，主要适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩。重型动力触探仪主要由触探探头、触探杆、及穿心锤三部分组成，触探杆一般采用直径42毫米的加厚钻杆，穿心锤重63.5千克。
1 基本内容：
重型动力触探仪主要用于检测地基承载力。重型触探仪由探头、触探杆及穿心锤3部分组成。触探杆一般采用直径42 mm钻杆,穿心锤重63.5 kg,同时附锤击数与地基承载力对照表。现场地基承载力大小按对照表取值。

2 重型动力触探仪使用方法
 

将重型动力触探仪放置到需触探的地点后，将四个调节罗丝调起、调平。

将击锤提起，放好挡锤杆后，将带探头的探杆上在击锤下面的支架内，再将挡锤杆取下来，把锤再放下来。

看好击锤的指针所指数字后，将锤提起76厘米后，推动分离杆，这时锤将自动落下，为一击，五击为一阵击。

当把*根打下去后，再将锤提起来，放好挡锤杆，把第二根探杆上好，重复上面的使用方法即可。

特别注意：（在上*根探杆时，一定要当探杆放在两导轨的正中间，上探杆时把锤提起后一定要将挡锤杆放好才可以上卸探杆，以免发生危险，工作时手臂不能伸到工作支架内。）

3 重型动力触探仪试验程序
 

(1)贯入前,触探架安放平稳,保持触探孔垂直。

(2)贯入时,使穿心锤自由下落距为76 cm,并及

时记录贯入深度并记录每贯入10 cm的实测击数N。

(3)当触探杆长度L>2 m时锤击数按下式进

行校正:

N63.5=d?N(1)

式中:N63.5为重型动力触探仪试验锤击数;d为触探杆长度校正系数,按表1确定。

对地下水位以下的中粗砾砂和圆砾、卵石锤击数按下式进行修正。

N63.5=1.1N′63.5+1.0 (2)

式中:N′63.5为触探杆长度校正后锤击数。

(4)指标的应用:根据重型动力触探锤击数按表2确定容许承载力。

 通过以上测试方法对京建线A、B标先后进行了大量的检测,只有极少数点达到设计承载力。

4 数据分析

在承载板检测地基承载力的实验点附近,我们采用重型动力触探仪对地基承载力进行了检测,通过对数据分析,得到每进尺10 cm与锤击数的关系

图1 每进尺10 cm与锤击数的关系，根据承载板法测试的中粗砂地基承载力,并与重型触探仪实际测试结果进行比较,按锤击16次进尺60 cm时,地基承载力为0.3 MPa,此时每10 cm进尺需锤击4~6次,公式为:

[δ]=ξ×(6次/10 cm) (3)

δ=ξ×(N次/10 cm) (4)

式中:[δ]为实际地基承载力0.3 MPa;ξ为比例系数,与中粗砂的含水量、细度模数等有关;δ为实测地基承载力;N为每进尺10 cm的锤击数。

因地基土上部扰动破坏,地基承载力变化较大,统计每10 cm进尺深度时,应去掉前6次锤击数,从第7次开始算起,累计进尺深度不小于60 cm(包括前6次进尺深度)。

根据实验数据分析,总结重型动力触探试验锤击数与中粗砂地基承载力对应见表3。[2]

4 岩土工程勘察规范GB50021-2001
一、圆锥动力触探试验的类型可分为轻型、重型和超重型三种，其规格和适用土类应符合表10.4.1 的规定。

二、圆锥动力触探试验技术要求应符合下列规定：

1、采用自动落锤装置；

2、触探杆*大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15～30 击；

3、每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm 宜转动探杆一次；

4、对轻型动力触探当N10>100 或贯入15cm 锤击数超过50 时,可停止试验；对重型动力触探，当连续三次N63.5>50 时，可停止试验或改用超重型动力触探。

三、圆锥动力触探试验成果分析应包括下列内容：

1、单孔连续圆锥动力触探试验应绘制锤击数与贯入深度关系曲线；

2、计算单孔分层贯入指标平均值时，应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的异常值；

3、根据各孔分层的贯入指标平均值，用厚度加权平均法计算场地分层贯入指标平均值和变异系数。

4、根据圆锥动力触探试验指标和地区经验，可进行力学分层,评定土的均匀性和物理性质(状态、密实度)、土的强度、变形参数、地基承载力、单桩承载力、查明土洞、滑动面、软硬土层界面,检测地基处理效果等。应用试验成果时是否修正或如何修正，应根据建立统计关系时的具体情况确定。